冲压机器人供应源头好货,东莞硕强自动化设备

传统的冲压设备采用单机连线的生产方式，缺乏灵活性是这一生产方式的明显缺陷，另外，压力机的工作曲线不可变化，这些与产品批量大，品种变化快的发展趋势的矛盾将会日渐突显。

大型多工位冲压自动化产线集机械、电子、控制和检测技术为一体，可实现全自动、智能化，操作安全，生产率高，制件质量高，综合成本低，满足了汽车工业大批量生产的需要。

冲压机械手采用伺服驱动技术的伺服压力机将液压力机的灵活性与机械压:力机的效率结合起来，同时，它在冲压过程中实现冲压运动和冲裁力的无级调节，使压力机的工作曲线与各种不同应用机匹配。

冲压/精冲提高生产效率，提供安全保障，节省人工成本。针对压缩机外壳、空调配件、家电产品部件、汽车钣金件。

目前，冲压机械手被广泛运用于五金厂，不同厂家的产品对机械手的夹具设计要求都不一样，如何快速实现自动化改造？

如果客户产品冲压工艺中，需侧放产品进行冲压，建议客户更改产品摆放方向，将产品平放于模具中进行冲压，这样机器人连线生产时生产效率较高；

如果客户现场机台上的光电感应装置或模具中的导柱阻碍冲压机器人的运转轨迹，建议客户将其进行调整，以便机器人取料及送料顺利完成；

1、模具的下模高尽量相差不大，我司机器人的高度活动范围是300MM左右，主要是高度差会影响效率问题。

2、产品尽量少翻转。因为冲压机械手只能正面拿料与放料，所以每增加一个翻转就需配套增加一个翻转台与一台机器人。

3、考虑兼容性，多款产品的翻转工序尽量设计在同一个工序。比如都设计在第三工序翻转，仅供参考。

4、产品在模具中有内***与外***，且导向部份的范围越大越好。

在汽车制造业的组成部件中，有很多都是冲压件。冲压是汽车整车生产的四大工艺之一，冲压工艺设备的好坏直接影响冲压生产线效率及钣金件的品质，目前，国内的主要汽车生产厂为提高冲压生产效率，提升汽车车身质量，冲压生产线大多采用自动上下料方式。因此应用冲压机器人替代人工劳动，成为冲压加工业必然发展趋势。

冲压机器人机械手是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科***技术于一体的重要的现代制造业自动化装备。